影響冷卻塔使用壽命的四個(gè)原因:鋼框架腐蝕、塔內(nèi)填料結(jié)垢堵塞、布水管道腐蝕、外玻璃鋼墻板老化漏水。今天冷卻塔廠家廣東特菱帶您了解冷卻塔腐蝕的原因以及如何防止冷卻塔腐蝕。

冷卻塔腐蝕原因分析：

冷卻塔的材料一般為碳鋼、不銹鋼和銅。當(dāng)碳鋼管板用作冷卻塔時(shí)，管板與管道之間的焊縫經(jīng)常發(fā)生腐蝕泄漏。泄漏進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會(huì)造成環(huán)境污染和材料浪費(fèi)。制作冷卻塔時(shí)，管板與管道之間的焊接一般采用手工電弧焊。焊縫形狀有凹陷、孔隙、夾渣等不同程度的缺陷，焊縫應(yīng)力分布不均勻。管板接觸工業(yè)冷卻水時(shí)，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽、氣體和微生物會(huì)腐蝕管板和焊縫。研究表明，淡水和海水中的工業(yè)水具有各種離子和溶解氧，氯離子和氧氣濃度的變化對金屬的腐蝕形狀起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會(huì)影響腐蝕形式。

腐蝕的原因是冷卻塔交付使用2年后，由于水蒸氣滲入。微生物菌種和強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)的腐蝕造成了許多問題：冷卻塔內(nèi)壁大量泄漏，內(nèi)腔防腐涂層脫落，導(dǎo)致露砂腐蝕;冷卻塔水流腐蝕嚴(yán)重，冷卻塔防腐一直是一個(gè)非常關(guān)鍵的問題，冷卻塔腐蝕一般有兩種概率，關(guān)鍵是：焊接腐蝕和局部腐蝕。

由于冷卻塔的所有部件常年在潮濕熱的環(huán)境中工作，由于當(dāng)?shù)厮|(zhì)(鈣鎂離子超標(biāo))、生產(chǎn)環(huán)境(酸堿泄漏)和制造工藝中添加的藥劑，這些藥劑與水反應(yīng)會(huì)對鋼結(jié)構(gòu)造成不同程度的腐蝕，循環(huán)水質(zhì)決定冷卻塔的使用壽命，鋼框架是冷卻塔的關(guān)鍵部位，常用的鋼框架防腐方法有：表面涂裝、鍍鋅防腐、鋼構(gòu)件包裝玻璃鋼防腐等。PH7-8之間腐蝕性低，常規(guī)表面涂裝、鍍鋅防腐方法足夠，冷卻塔使用壽命5-15年，但在酸、堿、鹽分子過高、化學(xué)成分混亂等高腐蝕環(huán)境中，熱鍍鋅鋼架腐蝕嚴(yán)重，甚至持續(xù)一年，導(dǎo)致鋼架斷裂，塔倒塌現(xiàn)象很常見。

冷卻塔腐蝕危害及如何防腐

1.焊口腐蝕：主要原因是冷卻塔焊接時(shí)焊絲原料不足。

2.焊接工藝錯(cuò)誤、焊口疏忽等原因。只需選擇合適的型號和規(guī)格，并注意選擇合適的焊接方法。

3.局部腐蝕：冷卻塔發(fā)生這種情況的關(guān)鍵原因是塔內(nèi)產(chǎn)生氣體，塔內(nèi)產(chǎn)生氣體。

4.填料等物質(zhì)沉積不均勻，導(dǎo)致塔架磨損和局部腐蝕。局部腐蝕需要防腐處理

冷卻塔的腐蝕會(huì)降低冷卻效率，嚴(yán)重的情況下會(huì)造成設(shè)備的腐蝕、穿孔和泄漏，所以冷卻塔的防腐尤為重要。CMI重型防腐涂料具有很好的防腐性能，其分子交聯(lián)主要采用醚鍵(C-O-C)，與環(huán)氧樹脂相比，醚鍵是一種非常強(qiáng)的化學(xué)鍵，不含羥基，與乙烯基酯相比不含酯鍵，所以能承受水解和酸的侵蝕。它可以保護(hù)各種腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，包括強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氣體、溶劑和氧化劑。涂層表面光滑度是不銹鋼的40倍以上，可降低結(jié)垢的附著力。此外，涂層還具有良好的耐高溫性、耐冷熱循環(huán)性、耐高溫400°F(204°C)，-400°F至+400°F(-40°至204°C)。